İğne delikleri seramik sağlık gereçlerinde en gizli kalite kusurunu temsil eder. Boyutları küçük olmasına rağmen uzun süreli kullanımda ciddi sorunlara yol açabilirler. Fabrikamız iğne deliklerinin temel nedenlerini kapsamlı bir şekilde analiz etmiş ve bu sorunu tamamen ortadan kaldırmak için hedefe yönelik çözümler geliştirmiştir.
1. Mantıksız vücut formülüÇözüm: Viskozitenin üretim sürecinin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için gövde formülünü ayarlayın.
2. Gövde ve sır formüllerindeki aşırı yüksek organik madde içeriği ve yüksek-ayrışma-sıcaklık sülfatlarıreaksiyon sırasında büyük miktarda gaz üretir ve iğne deliklerine neden olur.Çözüm: Formüllerin bilimsel rasyonelliğini optimize etmek için formüllerdeki sülfat içeriğini azaltın.
3. Aşırı ince sır bulamacı parçacıklarıateşleme sırasında gaz salınımını engelleyen.Çözüm: Sır bulamacının parçacık boyutunu uygun şekilde artırın.
4. Koşturulmuş kayma döküm işlemiBu, bulamaçtaki gazın kaçması için yeterli zaman bırakmaz veya aşırı ısınan bulamaç, fermantasyona neden olur.Çözüm: Sıkışan hava kabarcıklarını çıkarmak için dökümden önce bulamacı yavaşça karıştırın.
5. Yüzey sırının aşırı düşük başlangıç erime sıcaklığıbu da aşırı sır uygulamasına neden olur.Çözüm: Yüzey sırının ilk erime sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.950 derece.
6. Makul olmayan sır tabakası kalınlığı. Çözüm: Sır bulamacının gerekli performansını korurken sır tabakası kalınlığının standart aralıkta olduğundan emin olun.
7. Uygun olmayan pişirme sıcaklığıBu, seramik gövdeden düzgün gaz emisyonunu engeller.Çözüm: Ateşleme eğrisini optimize edin ve gaz egzoz aşamasını uzatın.
